在传统机加工领域中,大部分中小企业依托于人工进行上下料一直面临着,生产效率低、劳动强度大、简单重复枯燥、缺少熟练技术工、难以保障产品的稳定性和一致性等问题。出于对“安全性”的考量如果采用工业机器人进行产线升级改造,需要在人与机器人之间设立隔离栏以避免不必要的接触。这种一定程度上牺牲了生产力与产线灵活性,并且改造成本大,使得大部分企业难以选用此方案。
革新
哪里有需要,哪里就有小工
宁波贝克韦尔开发了一款“小工”协作机器人工作站,让协作机器人在CNC生产车间与操作工可以并肩工作,与传统的工业机器人相比,它们体积更小、更灵活、更安全、部署成本更低。“小工”协作机器人可以接管简单重复的任务,同时提高产量和质量,解放操作工去做更有价值的工作。
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柔性生产 高效运作
多品种少批量多样化是机加工行业面临的困扰,“小工”协作机器人工作站具有灵活部署、编程简易等特点,可满足多功能场景快速切换的需求,是解决中小企业小批量多品种生产的方案,“小工”协作机器人工作站可适配各类钻工中心、加工中心、铣床、车床、专机等不同品牌及不同类型的应用设备。
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快速部署 快速切线
相比传统工业机器人至少24小时的部署时间,“小工”协作机器人工作站可实现40分钟快速部署,10分钟快速切线,无需对产线进行大规模改造。紧凑型设计,灵活匹配生产需求,视生产节拍需求,可布局一托二、一托三等配置。
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降低成本 节能增效
常规12台CNC需要配备3班18人,每年需耗费人工成本180万元。导入“小工”协作机器人工作站后,只需3班3人,每年可减少人工成本150万元。而且机器人可以7天24小时连续运行,不需要下班或休息,也无需频繁进行维护检查,即可轻松完成零件上下料,从而减少停机时间,相较于常规工人5天8小时的工作时间,每年可提升5840时。
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模块化设计 灵活匹配
“小工”协作机器人工作站采用模块化设计,可自由更换料盘,满足多种工件加工需求。协作机器人搭配AGV小车,可实现自主导航作业,在多台数控机床间精准找到点位,灵活匹配生产需求,实现高效经济的运行。
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云数据管理
让数据成为新生产力
“小工”协作机器人工作站可接入云端系统,用户可远程查看所有机器人和生产信息。自由设定生产计划、自动生成实际生产数据,加工进度、料盘余量、设备状态等信息一目了然,为管理优化提供数据支撑。
控制生产成本、提高产品质量、满足客户需求,是中小制造企业必须应对的挑战,无论针对单个生产单元还是整个车间,将协作机器人纳入生产车间是发展的必然趋势。协作机器人高度契合制造企业对于智能制造、人机协同、柔性化制造的转型需求,且协作机器人具有更广的应用延展性,可以做到“安全性”与“高效性”。
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