【硫化主任招聘】_猎头顾问招聘信息-猎聘

吴女士 1小时前在线

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职位介绍: 生产管理： 1. 依据公司的年度、季度和月度生产计划，结合市场需求和车间实际生产能力，制定硫化车间详细的月度、周度和日生产计划。合理调配人力、设备、物料等资源，确保生产任务分配合理、有序进行，按时、按质、按量完成生产订单。 2. 负责硫化车间日常生产活动的全面管理，建立健全生产现场管理制度，加强对生产过程的监督和指导。确保员工严格按照工艺操作规程进行生产操作，杜绝违规行为，保证生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。通过现场巡查、数据分析等方式，及时发现生产过程中的问题和隐患，采取有效措施进行纠正和预防。 3. 在生产过程中，密切关注设备运行状况、物料供应情况以及产品质量动态，及时协调解决出现的各类问题。如遇设备故障、物料短缺、质量异常等突发情况，迅速启动应急预案，组织相关人员进行抢修、调配资源或调整生产计划，确保生产的连续性和稳定性，最大限度减少损失。同时，对突发事故进行深入调查和分析，总结经验教训，完善应急预案和预防措施，防止类似问题再次发生。质量管理： 1. 主导建立和完善硫化车间的质量管理体系，制定符合公司要求和行业标准的质量控制标准和检验流程。明确各生产环节的质量控制点和检验方法，确保产品质量在整个生产过程中得到有效控制。 2. 组织实施对硫化产品的定期和不定期质量检验工作，采用自检、互检、专检相结合的方式，对产品的外观、尺寸、物理性能等指标进行全面检测。对检验过程中发现的不合格产品，及时进行标识、隔离和记录，组织相关人员进行原因分析，制定切实可行的纠正和预防措施，并跟踪措施的执行情况，确保不合格产品得到有效处理，防止其流入下一道工序或市场。 3. 积极配合公司质量部门开展质量改进活动，参与公司组织的质量问题调查和分析会议。根据车间实际生产情况，提供相关数据和信息，提出针对性的改进建议和方案。组织车间员工开展质量改进小组活动，鼓励员工积极参与质量改进工作，通过持续改进不断提高产品质量和客户满意度。设备管理： 1. 全面负责硫化车间设备的日常管理和维护工作，制定科学合理的设备维护计划和操作规程。根据设备的使用频率、性能特点等因素，合理安排设备的保养周期和维护内容，确保设备始终处于良好的运行状态。加强对设备操作人员的培训和指导，使其熟悉设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作，减少设备故障的发生。 2. 关注行业内设备技术发展动态，结合车间生产需求和设备运行状况，对现有设备的更新、改造和升级提出合理化建议。参与新设备的选型、采购、安装和调试工作，确保新设备能够满足车间生产要求，提高设备的自动化水平和生产效率。在设备更新改造过程中，负责组织相关人员进行技术培训和操作指导，确保员工能够熟练掌握新设备的操作和维护技能。 3. 当设备出现故障时，迅速组织技术人员进行故障诊断和分析，制定维修方案并及时进行修复。建立设备故障档案，记录设备故障发生的时间、原因、维修措施等信息，为后续设备维护和管理提供参考。加强对设备维修过程的监督和管理，确保维修质量和维修进度，减少设备停机时间，提高设备利用率。人员管理： 1. 根据车间生产任务和发展需求，负责制定员工招聘计划，参与招聘工作，选拔优秀的人才加入硫化车间团队。制定员工培训计划，针对不同岗位的技能要求和员工的实际情况，开展有针对性的培训活动，包括新员工入职培训、岗位技能培训、安全培训等，提高员工的专业技能和综合素质。 2. 建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现、工作业绩、工作态度等方面进行全面、客观的评价。通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作效率和工作质量。对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对存在不足的员工进行指导和帮助，促进员工的个人发展和团队整体素质的提升。 3. 注重团队建设，营造积极向上、团结协作的工作氛围。定期组织团队活动，加强员工之间的沟通和交流，增强团队凝聚力和员工的归属感。关注员工的工作和生活情况，及时了解员工的需求和困难，为员工提供必要的支持和帮助，解决员工的后顾之忧，使员工能够全身心地投入到工作中。成本控制： 1. 制定并实施硫化车间的成本控制方案，从生产流程优化、原材料采购、能源消耗、设备维护等多个方面入手，全面降低生产成本。通过对生产工艺的持续改进，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，降低单位产品的生产成本。 2. 加强对车间物料的管理，建立严格的物料领用和消耗制度。根据生产计划和工艺要求，合理确定物料的领用数量和发放标准，严格控制物料的使用过程，杜绝浪费现象。定期对车间物料的库存进行盘点和核算，确保物料的账实相符。对物料消耗情况进行分析和评估，找出可优化的环节，降低物料成本。 3. 关注能源消耗情况，制定能源管理措施，推广节能技术和设备的应用。通过优化设备运行参数、合理安排生产班次等方式，降低能源消耗，提高能源利用效率。定期对车间的成本进行核算和分析，对比各项成本指标与预算的差异，找出成本控制的关键点和改进方向，制定相应的改进措施并跟踪实施效果，确保车间成本控制目标的实现。安全与环保管理： 1. 严格贯彻执行公司的安全管理制度，将安全生产工作放在首位。组织开展车间员工的安全教育和培训活动，定期进行安全知识讲座、安全技能培训和应急演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。确保员工熟悉安全操作规程和应急处理程序，能够正确使用和维护安全设备和防护用品。 2. 负责硫化车间的安全管理工作，建立健全安全检查制度。定期对车间的生产设备、电气设施、消防器材等进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。对危险作业区域进行重点监控，制定相应的安全防范措施，确保作业安全。加强对员工日常工作行为的安全监督，纠正不安全行为，杜绝安全事故的发生。 3. 积极落实国家和地方的环保要求，加强对车间生产过程中污染物的治理和排放控制。确保硫化车间的废气、废水、废渣等污染物的排放符合环保标准，采取有效的污染治理措施，减少污染物的产生和排放。组织员工学习环保知识，提高员工的环保意识，引导员工养成良好的环保习惯，共同营造绿色、环保的生产环境。任职要求： 1.大专及以上学历，橡胶工程、高分子材料、化工工艺等与轮胎制造相关专业优先考虑。 2.拥有 5 年以上轮胎行业从业经历，其中至少 3 年担任硫化车间管理岗位工作，对硫化工艺及设备的实际操作和管理有深入了解。 3.透彻掌握硫化工艺原理，对从原材料投入到成品产出的整个硫化流程了如指掌，熟悉各种类型硫化设备的性能特点、操作规范以及维护保养方法，能够迅速且准确地运用专业技术解决生产过程中出现的各类工艺问题。 4.精准把握橡胶材料在不同硫化阶段的特性变化规律，依据不同轮胎产品的质量要求、性能标准以及客户需求，灵活且精确地调整硫化工艺参数，如温度、压力、时间等，确保每一件硫化产品都能达到甚至超越既定质量标准。 5.熟知质量管理体系，熟练运用诸如 PDCA 循环、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等质量控制工具和方法，对硫化产品进行全方位、多层次的质量检验和动态控制，及时察觉并妥善解决质量问题，将质量隐患消除在萌芽状态。 6.具备较强的数据敏感度和分析能力，能够对生产过程中产生的各类数据，如产量、质量、设备运行参数等进行系统收集、整理和深入分析，通过数据挖掘发现生产流程中的潜在问题和优化点，进而制定科学合理的改进措施，有效提高生产效率和产品合格率。